El polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP) está revolucionando la forma en que se rehabilitan las estructuras de hormigón en Chile. A diferencia del acero, el CFRP no agrega cargas muertas significativas a la estructura y ofrece una resistencia a la tracción varias veces superior, siendo especialmente valioso en proyectos donde no es posible aumentar el peso o las dimensiones de los elementos estructurales.

La correcta nivelación y transferencia de cargas entre una máquina y su fundación es determinante para su vida útil y precisión operacional. El grouting industrial, ya sea epóxico o cementicio, es la solución técnica que garantiza el contacto total y uniforme bajo placas base de maquinaria y estructuras metálicas, con materiales de retracción compensada y altas resistencias mecánicas.

Tapar una grieta con mortero en su superficie es solo un tratamiento estético que no resuelve el problema estructural de fondo. La inyección de resina epóxica o poliuretano a presión penetra en toda la profundidad de la fisura, restaurando la continuidad monolítica del hormigón y deteniendo el avance del deterioro que puede llevar a la corrosión de la armadura.

Chile posee un vasto patrimonio construido que enfrenta el doble desafío del envejecimiento y la alta sismicidad. La restauración patrimonial exige un enfoque especializado: diagnóstico técnico riguroso, materiales compatibles con los históricos (cal, madera, mampostería) y sistemas de refuerzo no invasivos como la fibra de carbono, que no alteran la imagen arquitectónica original.

El martillo percutor es la solución más común para demoler hormigón, pero también la más dañina para el entorno. Cuando una obra requiere precisión milimétrica, ausencia de vibraciones o intervención en estructuras activas —hospitales, plantas industriales, edificios habitados— el corte con disco diamantado, hilo diamantado o testiguera es la única alternativa técnicamente válida. En Eraikuntza explicamos las diferencias y cuándo aplicar cada técnica.

Un piso industrial mal elegido puede costar el doble en mantención y reemplazos. Los sistemas epóxicos de alto desempeño, correctamente especificados e instalados, ofrecen resistencia química, mecánica y sanitaria con una vida útil de más de 10 años. Te explicamos cómo elegir el sistema correcto según el tipo de tráfico, exposición química y normativa aplicable.